在密封膠的施工進程中，觸及了方方面面的功能，例如表干時刻、擠出性、固化深度和下垂度等。其中擠出性是斷定密封膠施工性最首要的功能之一，其反響了密封膠的擠出速率，擠出性越高，標(biāo)明單位時刻內(nèi)的打膠量越大。在工業(yè)用膠領(lǐng)域，一款大擠出性密封膠產(chǎn)品不僅能使工人在施工進程中，節(jié)省更多力氣，還能較好的控制打膠速率，使得打出的膠愈加均勻。在自動打膠機設(shè)備中，大擠出性密封膠能保證設(shè)備的出膠量，保證出產(chǎn)流水線的平穩(wěn)運行，提升出產(chǎn)效率。而擠出性小的密封膠一般都比較稠，在打膠進程中不容易拉絲，保證了施工進程的潔凈整潔。
一般除了密封膠本身的配方之外，影響擠出性的要素首要有以下幾點：
第一是擠出溫度，在其他條件不變的情況下，依據(jù)熱脹冷縮的原理，溫度越高，密封膠的擠出性越大。
第二是擠出壓力，在其他條件不變的情況下，壓力越大，擠出性就越大。
第三是擠出嘴的直徑，在其他條件不變的情況下，擠出嘴的直徑越大，密封膠的擠出性越大。
第四，擠出膠管長度，密封膠擠出途徑越長，受到摩擦阻力越大，越難擠出。
所以，各廠家在運用打膠機設(shè)備施工時，可依據(jù)環(huán)境的溫度恰當(dāng)調(diào)整擠出壓力、膠管長度和擠出嘴直徑大小，以達(dá)到適宜的密封膠擠出性，滿意施工要求。
目前密封膠產(chǎn)品擠出性的檢驗辦法首要遵循以下幾個規(guī)范：
1.GB/T 13477.3《運用規(guī)范器具測定密封材料擠出性的辦法》
該辦法是將試樣裝入規(guī)范擠出筒中(250ml或400ml)，經(jīng)各方商定選用孔徑為2mm、4mm、6mm或10mm的擠出孔，以(200±2.5)KPa的氣壓將試樣一次性從擠出筒中擠出，同時用秒表記載擠出試樣所用的時刻。最終依據(jù)擠出筒的體積和所用的擠出時刻核算試樣的擠出率(mL/min)。該規(guī)范適用于測定單組分密封材料的擠出性及多組分密封材料的適用期，與密封膠的包裝方式無關(guān)。該辦法在運用時應(yīng)留意擠出孔和擠出筒的清潔，并且在測驗進程中應(yīng)避免空氣的混入，減小試驗結(jié)果誤差。
2.GB/T 13477.4《原包裝單組分密封材料擠出性的測定》
該辦法是在規(guī)則條件下，選用(200±2.5)KPa的氣壓將密封材料從出產(chǎn)廠所運用的包裝中擠到裝有水的玻璃量筒中，記載好水位變化和所用時刻，最終依據(jù)密封材料的擠出體積和所用時刻核算每個包裝的擠出率(mL/min)。該規(guī)范適用于帶原包裝的單組分密封材料擠出性的測定。
3.GB 16776《修建用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》
該規(guī)范中測驗擠出性的辦法是將密封材料裝入容量為177mL的規(guī)范擠膠筒中，不安裝擠膠嘴(擠出孔徑為定值)，選用0.340MPa的氣壓一次將全部樣品擠出，記載所需時刻，以時刻作為斷定擠出性的依據(jù)。該規(guī)范適用于修建幕墻及其他結(jié)構(gòu)粘接裝配用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。
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