水性pu膠注意事項

復合產(chǎn)品中出現(xiàn)白斑的原因及其避免方法:水性pu膠通常含有50%的水，必須在短時間內(nèi)完全揮發(fā)，并且需要足夠的溫度合風速。

復合產(chǎn)品中出現(xiàn)白點的原因有兩個：

一個水性pu膠水不足，另一個是干燥不完全。短時老化后可能消失的白點表明干燥不完全，因為老化可以進一步幫助水分揮發(fā)。否則，表明膠量不足。為避免干燥不完全，需要干燥通道的溫度和風速。干燥通道的溫度可以設定為70℃~90℃，因此我們發(fā)現(xiàn)許多復合設備的實際溫度都比設定溫度低很多，因此，如果可能的話，必須進行校準以避免太大的誤差。風速的大小對于水基膠的干燥特別重要。必須確保風速高于6m/s，并應經(jīng)常清潔設備的出風口和進氣口，以放堵塞。另外，復合輥的溫度還將影響復合物的外觀，并且還影響初始粘合。必須確保復合輥的實際溫度達到50℃以上。

水性pu膠與油墨的匹配問題:水性pu膠會影響油墨在薄膜上的附著力嗎？為什么用不同油墨印刷的復合膜的外觀會有很大差異？水性pu膠對水性油墨和溶劑型油墨均具有良好的適應性。墨水轉移通常與墨水的質量有關。如果墨水與薄膜的親和性很差，則粘合劑可能會從薄膜上拉出墨水，因此在使用優(yōu)質墨水時不會出現(xiàn)此問題。

油墨包含不同的蠟，消泡劑，增塑劑等。這些成分會對水性pu膠水產(chǎn)生不利影響。這會影響復合材料的外觀，因此在更換墨水后應測試水性pu膠水，以免造成損失。

復合基材的表面張力:當復合薄膜的表面張力低于38達因時，水性pu膠粘劑難以潤濕，復合后的剝離強度將大大降低。因此，通常要求復合膜的表面張力不小于38達因，但塑料膜和鍍層在放置過程中鋁模的表面張力將緩慢降低，因此膜的表面張力應為滾動之前經(jīng)過測試。如果發(fā)現(xiàn)大滴，應先進行小批量試驗，以檢查配混后的強度是否符合標準，然后才能進行常規(guī)配混。

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